Каждая разновидность ЛКМ имеет свое назначение: одни пригодны исключительно для нару. > Рекомендации по монтажу и эксплуатации алюминиевых и биметаллических секционных радиаторов “global”

Каждая разновидность ЛКМ имеет свое назначение: одни пригодны исключительно для наружных работ, другие - только для внутренних, третьи - универсальны, четвертые придают поверхностям некоторые специальные свойства.

Основным направлением представленного обзора является описание свойств, достоинств и особенностей применения групп лакокрасочных покрытий, имеющих высокую механическую и химическую стойкость, защищающих поверхности от вредного влияния окружающей среды, коррозии, температурного и огневого напряжений.

Эпоксидные и полиуретановые основы ЛКМ являются наиболее дорогостоящими, но они в большей мере обеспечивают специальные свойства покрытий: атмосферо-, водо-, хим-, абразиво-, морозо- и термостойкость; высокую адгезию к различным подложкам, включая металл, древесину, пластмассу, бетон.

Свойства ЛКМ в значительной степени определяются типом пленкообразующего вещества. За рубежом наибольший объем выпуска и потребления ЛКМ для фасадных работ (более 60%) приходится на вододисперсные краски (ВД), в России этот показатель соответствует 15-20%. Стоимостью сырья определяются экономичность и целесообразность применения той или иной краски: от 0,8-1,9$ за 1 кг для алкидов и 2,0-2,9 - для акрилатов, до 2,5-3,0 для эпоксидов и 4,4-6,0 для полиуретанов.

Для правильного выбора необходимо знать основу и состав краски, которые предполагается использовать. Некоторые производители, по образцу зарубежных, предпочитают давать своей продукции броские рекламные названия.

Специфика состава ЛКМ определяет также характер адгезии покрытия к основанию.

Прежде всего, на упаковке указывается название материала: краска, эмаль, лак и т.д. Следующий за названием индекс из двух букв обозначает вяжущее, входящее в состав краски (см. приведенную в конце статьи табл.

Традиционные же отечественные краски маркируются специальным способом.

Цифры после дефиса указывают назначение краски (табл.

1). Ноль (0) после буквенного кода обозначает грунтовку, два нуля (00) - шпатлевку.

Только у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы: 1.

2). Вторая и последующие цифры обозначают номер разработки и на бытовом уровне никакой информации не несут.

олифа-оксоль, 3.

натуральная, 2.

пентафталевая, комбинированная.

глифталевая, 4.

Например, холодная сушка (ХС), горячая сушка (ГС), пониженная горючесть (ПН), негорючая (НГ), матовая (М), полуматовая (ПМ).

Вышеперечисленные отделочные материалы вы можете найти в каталоге лакокрасочных материалов и ознакомиться с их видами и производителями.В немасляных красках через интервал после порядкового номера допускается добавлять одну или две буквы, характеризующие некоторые особенности материала.

Коррозия - это процесс разрушения поверхности металлов под влиянием химического и электрохимического воздействий среды.

Ниже рассмотрены лакокрасочные материалы , имеющие высокую механическую и химическую стойкость, защищающие поверхности от влияния окружающей среды, коррозии, температурного и огневого напряжений.

Независимо от типа конструкции и условий ее эксплуатации наиболее простым и доступным способом борьбы с коррозией является применение защитных лакокрасочных покрытий (ЛКП).

По статистическим данным, суммарный ущерб от коррозии металлов в промышленно-развитых странах может достигать 4-5% национального дохода.

Основными недостатками большинства ЛКП являются их ограниченные паро-, газо-, и водопроницаемость, недостаточные термо- и морозостойкость.

ЛКП удобны в нанесении, обновимы, создают декоративный фон. Их защитное действие обуславливается либо механической изоляцией поверхности, либо химическим и электрохимическим взаимодействием покрытия и поверхности.

Барьерная защита - это механическая изоляция поверхности. Эффективность ее зависит от проницаемости, стойкости покрытия, степени его сцепления с изолируемой поверхностью и быстроты появления в покрытии микротрещин.

В зависимости от состава пигментов и пленкообразующей основы ЛКП могут играть роль: барьера, пассиватора, протектора.

Пассивация поверхности металла с помощью ЛКП достигается при химическом взаимодействии металла и компонентов покрытия.

Нарушение целостности покрытия предопределяет проникновение агрессивной среды к основанию и возникновение подпленочной коррозии.

Протекторная защита металла достигается добавлением в материал покрытия порошковых металлов, образующих с защищаемым металлом донорные электронные пары.

К этой группе относят грунты и эмали, содержащие фосфорную кислоту (фосфатирующие), а также составы с ингибирующими пигментами, замедляющими или предотвращающими процесс коррозии.

Под действием агрессивной среды происходит постепенное растворение порошка добавки, а основной материал коррозии не подвергается. Долговечность защиты металла от коррозии с помощью ЛКП в значительной степени зависит от тщательности подготовки поверхности металла под окраску. Наиболее трудоемким процессом при этом является удаление продуктов коррозии.

Для стали таковыми являются цинк, магний, алюминий.

К этой группе относят некоторые специальные грунты и эмали, используемые в многослойных или самостоятельных покрытиях. Проблемой для любой поверхности является прямое воздействие огня и высоких температур, что имеет место при пожаре.

В некоторых случаях ржавчину практически невозможно удалить, что предполагает широкое применение материалов, которые можно наносить непосредственно на поверхности, поврежденные коррозией, - ЛКМ по ржавчине.

Пожарники утверждают, что при соответствующих температурах горит все: дерево (и другая органика), бетон, кирпич. Металлические конструкции могут под действием огня терять прочностные показатели на 80%, претерпевать значительные температурные деформации и, очевидно, также нуждаются в защите.

Специалисты подсчитали, что одна минута пожара обходится в несколько тысяч долларов.

Их наносят на защищаемые конструкции, подобно штукатурке, толстым слоем, препятствующим контакту поверхности с пламенем.

Химические средства огнезащиты подразделяют на: обмазки, лаки, краски,пропитки. Обмазки представляют собой растворы на основе цемента, асбеста и других подобных материалов.

Обмазки могут выдерживать прямое действие огня в течение нескольких часов, но не являются ЛКМ по определению. Огнезащитные лаки и краски наносятся традиционными способами и обеспечивают защиту конструкций благодаря наличию специальных веществ - антипиренов.

Эти составы используют, в основном, для защиты металлических конструкций и кирпичных стен.

Выделяющийся при этом негорючий газ создает дополнительную изолирующую прослойку.

Такие составы при температурах +200 - +300°С начинают пениться, препятствуя контакту огня с поверхностью.

Применяют их для окраски металлических и деревянных конструкций.

Лаки и краски, в отличие от обмазок, имеют широкую гамму цветов и придают поверхностям декоративный вид, их можно использовать внутри жилых помещений.

После испытания покрытию присваивают соответствующую группу.

Пропитки используют, как правило, при защите древесины. Показателем эффективности использования огнезащитных составов на металле является время огнестойкости - промежуток от начала испытаний до достижения на защищаемом металле критической температуры +500°С.

Всего имеется шесть групп.

Лучшей считается первая, которой соответствует время достижения критической температуры не менее 150 мин, второй группе - 120 мин.

также можно отнести к разряду специальных. Подход к пластмассовым поверхностям должен быть строго индивидуален, в некоторых случаях бывает достаточно масляной краски.

ЛКМ для покрытия пластиков, пластмассовых поверхностей и пр.

Среди показателей, которыми должны обладать подобные ЛКМ: стойкость к воздействию УФ-лучей, воздействию щелочей, кислот и агрессивных атмосферных газов, стойкость к морской воде, к истиранию и механическим нагрузкам. Таблица 1.

Поэтому перед покраской любых пластиковых поверхностей следует проконсультироваться со специалистами-профессионалами, занимающимися созданием новых ЛКМ. Для крайне нетрадиционных поверхностей или способов ведения работ могут быть созданы ЛКМ, отвечающие пожеланиям заказчика. Специальными свойствами должны также обладать фасадные ЛКМ, эксплуатирующиеся в жестких климатических условиях, покрытия для полов на основе минеральных вяжущих и для дорожной разметки, покрытия для металлических, органоминеральных и минеральных кровель.

Цифровые индексы назначения краски Индекс Назначение краски 1 Атмосферостойкие (для наружных работ); эксплуатируются в различных климатических условиях на открытом воздухе 2 Ограниченно атмосферостойкие (для внутренних работ); эксплуатируются в отапливаемых и неотапливаемых помещениях под навесом 3 Защитные, консервационные; для временной защиты объектов при хранении 4 Водостойкие; стойкие к воздействию простой воды, ее паров, морской воды 5 Специального назначения; стойкие к воздействию рентгеновских лучей, светящиеся 6 Масло- и бензостойкие; стойкие к воздействию масел, консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтепродуктов 7 Химически стойкие; стойкие к воздействию кислот, щелочей, их паров и других жидких химреагентов 8 Термостойкие; стойкие к воздействию повышенной температуры; термоиндикаторы 9 Электроизоляционные; стойкие к воздействию электрических напряжений, токов, поверхностных разрядов, электрической дуги

Буквенные индексы, обозначающие вяжущее, входящее в состав краски Индекс вяжущего Наименование АБ Ацетобутилатцеллюлозное АК Полиакрилатное (на акрилатных смолах) АУ На алкидноуретановых смолах АЦ Ацетилцеллюлозное БТ Битумное ВА Поливиниацетатное ВЛ Поливинилацетальное ВС Винилацетатное (на основе сополимеров винилацетата) ГФ Глифталевые лаки КО Кремнийорганические лаки КФ Канифольное КЧ Каучуковое МА Масляные (растительное масло или олифа) МЛ Меламиновые (меламиналкидные смолы) МЧ Мочевинные (карбамидные, мочевиноформальдегидные) смолы МС Масляно- и алкидостирольные (на меламиностирольных смолах) НП Нефтеполимерные НЦ Нитроцеллюлозные ПВА На основе поливинилацетата Таблица 2.

Вентиляция + кондиционеры” читатели уже могли познакомиться с широким модельным рядом и техническими характеристиками алюминиевых и биметаллических радиаторов предприятия GLOBAL radiatori in alluminio.

В каталоге “Отопление. Водоснабжение.

Модели VOX R, MIX R, VIP R, GL R, а также модель глубиной 80 мм Klass — это алюминиевые секционные радиаторы, производимые по технологии литье под давлением.

Теперь мы предлагаем ознакомиться с рекомендациями по их монтажу и эксплуатации.

Сфера применения — от частных домов и коттеджей до жилых и административных зданий с централизованными и автономными системами отопления.

Они обладают достаточно широкими возможностями: рабочее давление — до 1,6 МПа (16 атм.), разрушающее давление —свыше 4,8 МПа (48 атм.), водородный показатель pH теплоносителя — от 6,5 до 8,5.

Грамотный монтаж и эксплуатация отопительных приборов позволят потребителю максимально использовать их возможности и обеспечить радиаторам долговечность.

Не менее интересна и модель биметаллического секционного радиатора Style: рабочее давление 3,5 МПа (35 атм.), разрушающее давление свыше 10,0 МПа (100 атм.) и водородный показатель теплоносителя от 6,5 до 9,5.

Устанавливать как алюминиевые, так и стальные приборы в сеть горячего водоснабжения категорически запрещено.

Важно изначально понимать, что радиаторы предназначены для установки в системах отопления.

Несоответствие условий эксплуатации в сети отопления указанным выше параметрам может привести к преждевременному выходу радиаторов из строя в процессе эксплуатации.

При установке радиаторов в домах с центральной системой отопления еще до покупки приборов необходимо уточнить параметры сети отопления дома и согласовать в письменном виде установку или замену радиаторов с ДЕЗ (РЭУ, ЖЭК и т.д.).

Монтаж алюминиевых и биметаллических радиаторов GLOBAL должен осуществляться в соответствии с требованиями СНиП “Внутренние санитарно-технические системы” и рекомендациями производителя. Радиаторы поставляются в сборе окрашенными.

Монтаж и установка радиаторов должна осуществляться специализированными организациями, обладающими лицензией на проведение соответствующих работ.

При необходимости перегруппировки радиаторов работа должна выполняться только на высоком профессиональном уровне.

Они упакованы в полиэтилен и картонные коробки.

Ни в коем случае нельзя снимать краску, зачищать наждачной бумагой или напильником поверхность с торцевой стороны радиатора в месте прилегания уплотнительной прокладки под ниппель или пробку/переходник.

Зеркала головок должны быть тщательно, но осторожно очищены от старых прокладок.

Стяжка секций осуществляется постепенно, без перекосов, чередуя затягивание снизу — сверху.

Вместо старых прокладок допускается использовать только “родные” прокладки производителя, поставляемые в комплекте с оборудованием.

После перегруппировки вновь собранный радиатор необходимо испытать на герметичность в соответствии со СНиП. Непосредственно монтаж радиаторов производиться в индивидуальной упаковке (полиэтиленовой пленке), которая снимается только после окончания отделочных работ.

Важно соблюдать рекомендуемую производителем величину динамометрического момента: для алюминиевых радиаторов она составляет 150-160 Н/м, для биметаллических радиаторов Style 170-180 Н/м.

Радиаторы устанавливают на расстоянии не менее 30 мм от поверхности стен и производят установку в следующем порядке: производится разметка мест установки кронштейнов; закрепляются кронштейны на стене дюбелем или заделываются цементным раствором (не допускается пристрелка кронштейнов к стене); радиатор устанавливается тыльной стороной к стене на кронштейнах так, чтобы условно горизонтальные части головок радиатора (между соседними секциями) легли на крюки кронштейнов; после этого радиатор соединяют с подводящими теплопроводами системы отопления, оборудованными на нижней или верхней подводке краном, вентилем или термостатом; во всех алюминиевых радиаторах обязательно устанавливается воздухоотводчик в верхнюю пробку с противоположной от подводки стороны, предпочтение следует отдавать автоматическим воздухоотводчикам, но только при наличии грязевиков и фильтров; после окончания отделочных работ снимают защитную упаковочную пленку.

При этом монтаж ведется только на подготовленную (оштукатуренную и окрашенную) поверхность стен и только после полного закрытия контура здания (установлены окна и двери, выполнена теплоизоляция помещений).

при зазоре между полом и низом радиатора свыше 150 мм увеличивается градиент температур воздуха по высоте помещения, особенно в нижней его части; слишком малого зазора между верхом радиатора и низом подоконника (менее 75% глубины радиатора в установке), т.к.

При монтаже настенных радиаторов следует избегать случаев их неправильной установки: слишком низкого размещения, так как при зазоре между полом и низом радиатора меньше 100 мм уменьшается эффективность теплообмена и затрудняется уборка под радиатором; установки радиатора вплотную к стене или с зазором меньше рекомендованного, поскольку это ухудшает теплоотдачу прибора и вызывает пылевые следы над ними; слишком высокой установки, т.к.

В ходе эксплуатации следует производить очистку наружных поверхностей радиаторов в начале отопительного сезона и 1-2 раза в течение отопительного периода, при этом не допускается использование абразивных чистящих материалов.

при этом уменьшается тепловой поток радиатора; не рекомендуется устанавливать декоративные экраны перед радиатором или закрывать его шторами, поскольку это приводит к ухудшению теплоотдачи и гигиенических характеристик прибора и искажает работу термостатов с автономными датчиками.

Вода в системе отопления должна соответствовать требованиям, приведенным в “Правилах технической эксплуатации электрических сетей и станций”, содержание растворенного кислорода не должно превышать 20 мкг/дм3, а значение pH для алюминиевых радиаторов должно быть в пределах 6,5-8,5 (оптимально 7-8).

Нельзя навешивать на радиаторы пористые увлажнители, например, из обожженной глины.

Согласно техническим характеристикам биметаллические радиаторы Style, в которых теплоноситель проходит по стальным внутренним каналам допускается применять при значения рН в пределах 6,5-9,5 в том числе в зависимых системах отопления.

Алюминиевые радиаторы рекомендуется применять в независимых системах отопления с закрытыми расширительными сосудами и герметичными циркуляционными насосами, а также с устройством для подпитки деаэрированной водой из водопровода или непосредственно из тепловой сети.

В общем случае количество взвешенных веществ не должно превышать 5 мг/дм3.

Для уменьшения подшламовой коррозии целесообразна установка дополнительных грязевиков, а в случае применения термостатов еще и фильтров, в том числе и постояковых.

Заполнение системы антифризом допускается не ранее, чем через 2-3 дня после ее монтажа в пропорции, соответствующей сопроводительным инструкциям.

Во избежание замерзания воды в радиаторах, которое может привести к разрыву прибора или повреждению межсекционных прокладок и, как следствие, нарушению герметичности, не допускается обдув радиатора струями воздуха с отрицательной температурой (например, при постоянно открытой створке окна). Радиаторы могут применяться в системах, заполненных антифризом. Антифриз должен строго соответствовать требованиям соответствующих технических условий.

Для непосредственного потребителя важно знать, что монтаж и обслуживание приборов — это прерогатива специалистов. Потребителю только необходимо жестко следовать простым правилам: НЕ отключать радиаторы от системы отопления (перекрывать оба запорных вентиля на входе/выходе радиатора) за исключением случаев технического обслуживания или демонтажа радиаторов.

Для предохранения элементов сетей отопления от коррозии и отложения солей жесткости итальянский стандарт UNI-CTI 8065 рекомендует использовать для подготовки воды сетей отопления специальные реагенты на основе алифатических полиаминов (например, Cillit-HS 23 Combi или ему подобные средства). Ориентировочный расход Cillit-HS 23 Combi составляет 1 л на 200 л воды.

Перед открытием запорной арматуры ручной воздухоотводчик необходимо закрыть, чтобы не допустить утечки теплоносителя через отверстие самого воздухоотводчика.

При аварийном отключении радиатора от системы отопления без слива воды из него следует обязательно открыть ручной воздухоотводчик на отключенном радиаторе.

НЕ устанавливать радиаторы в сети отопления, где теплоносителем служит сбросная вода технологических процессов, имеющая в составе агрессивные компоненты.

НЕ осуществлять забор в теплосеть подпиточной воды из системы горячего водоснабжения. НЕ осуществлять водозабор горячей воды из сетей отопления.

НЕ использовать трубы и радиаторы сетей отопления в качестве элементов электрических цепей (например, для заземления).

НЕ спускать теплоноситель из сети отопления при перерывах в работе и остановке в летний период за исключением аварийных ситуаций и профилактических работ, но не более чем на 15 дней в году.