Подобно маслам, алкидные смолы высыхают в результате окисления.Алкидные смолы, в осн. > К вопросу о безопасном применении асбестоцемента

Подобно маслам, алкидные смолы высыхают в результате окисления.

Алкидные смолы, в основном, изготавливают путем варки растительных масел - льняного, таллового, соевого, и других - вместе со спиртными и органическими кислотами или кислотными ангидридами.

Подбором типа масла можно повлиять на время высыхания, цвет и блеск алкидного лака.

Чем больше жирность (процентное содержание масла) алкидной смолы, тем эластичнее лакокрасочное покрытие. Скорость высыхания алкидных смол регулируется специальными добавками - сиккативами.

Алкидными красками традиционно защищают от износа и коррозии разного рода поверхности как внутри, так и вне здания (двери, оконные рамы, мебель, батареи отопления, и т.д.).

Как правило, лакокрасочные материалы на алкидном лаке отличаются легкостью нанесения и более высокой атмосферостойкостью по сравнению с масляными красками. Алкидные материалы быстрее высыхают, не усаживаются при высыхании, не желтеют и, в отличие от масляных красок, практически не мелятся.

Их используют для окраски стен и потолков в кухнях и ванных комнатах.

Алкидные краски выдерживают мокрую очистку водой с использованием обычных моющих средств.

Но все же в интерьере краски на органических раство рителях используются довольно редко.

При желании получить глянцевое покрытие также выбирают эти краски.

По традиции их применяют и из-за невысокой цены, особенно в качестве эмали для металла. Применение алкидных красок в интерьере оправдано, когда необходимо получить яркие, насыщенные цвета.

Это связано с тем, что, хотя в современных органорастворимых красках используется в качестве растворителя низкотоксичный уайтспирит, по экологичности они все уступают водно-дисперсионным краскам.

Разобраться в продукции российских (включая страны СНГ) производителей довольно просто. Дело в том, что эмали строго классифицируют по ГОСТам.

Ими нередко окрашивают стены в кухнях, санузлах и других помещениях с повышенной влажностью.

Первое слово указывает непосредственно тип материала и особой расшифровки здесь не требуется (лак, эмаль, грунтовка и т.

Каждая получает определённое название в виде шифра, например, "Эмаль ПФ-120 белая матовая".

Следующие две иногда три заглавные буквы - аббревиатура плёнкообразующего вещества используемого в качестве основы.

д.).

ГОСТом определяются около 40 наименований различных плёнкообразователей, рассмотрим наиболее "ходовые".

В нашем случае ПФ означает "пентафталевая".

Перед применением разбавляется до малярной консистенции уайт-спиритом, скипидаром или их смесью.

Эмаль общего назначения ГФ-230 (глифталевая) предназначена для внутренних работ, кроме окраски полов.

Укрывистость зависит от цвета и колеблется от 30 до 130 г/м.кв. Наносится кистью, валиком или краскораспылителем.

Изготовляется 21-го цвета: слоновой кости, кремовая, лимонная и др.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.

Срок высыхания - 24 часа.

В умеренном климате сохраняет защитные свойства не менее пяти лет.

Эмаль ПФ-133 (пентафталевая) применяется для окраски предварительно огрунтованных или металлических поверхностей в 2 слоя.

Наносится кистью или краскораспылителем. Укрывистость зависит от цвета и колеблется от 20 до 120 г/м.кв.

Перед употреблением разбавляется до малярной консистенции сольвентом, ксилолом или смесью одного из них с бензином-растворителем. Изготовляется 15-ти цветов: кремовая, зеленая, голубая и др.

Эмаль ПФ-115 используется для окраски металла, дерева и других материалов, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Срок высыхания - 2 часа.

д.

Наносится в 2 слоя. Сохраняет защитные свойства в умеренном климате не менее пяти лет. Перед употреблением разбавляется до малярной консистенции уайт-спиритом, скипидаром или их смесью в соотношении 1: Изготовляется 24-х цветов: белая, бежевая, желтая и т.

Наносится кистью или краскораспылителем.

Укрывистость эмали зависит от цвета и колеблется от 30 до 120 г/м.кв.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.

Срок высыхания от 8 до 24-х часов.

Разбавляется до малярной консистенции бензином-растворителем, ксилолом, сольвентом или их смесью. Выпускается эмаль 17-ти цветов.

Эмаль ПФ-223 применяется для окрашивания дерева и металла внутри помещений по грунту и без него.

Срок высыхания этой эмали составляет от 30 до 36-ти часов.

Ее укрывистость зависит от цвета и колеблется от 20 до 240 г/м.кв.

Эмаль ПФ-253 предназначена для покрытия полов по подготовленным поверхностям в 2 слоя с помощью кисти.

Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления.

Сроки высыхания разные, зависят от толщины нанесенного слоя и температурных условий.

Разбавляется бензином-растворителем или скипидаром.

массы краски 4 ч.

Эмаль ПФ-126 продается в комплекте с сиккативом НФ-1 (на 100 ч.

Эмали ГФ-230 и ПФ-560 выпускаются разных цветов. Условия подготовки поверхности, выдержки те же, что и для эмали ПФ-12 Разбавители - уайт-спирит, скипидар, РС-2.

массы сиккатива, ускоряющего твердение). Наносится кистью или валиком в 2 слоя с промежуточной сушкой в 30 мин. Поверхность предварительно грунтуют разбавленной эмалью, разбавитель - уайт-спирит.

Эмаль для пола ПФ-226 перед красками подобного типа (ПФ-253) имеет преимущества в отношении твердости, водостойкости, износостойкости, укрывистости и времени высыхания пленки.

Можно добавить не более 5% сиккатива (# 64).

Эмаль ФЛ-254 выпускается на феноломасляном лаке и используется для окраски пола. Имеет более высокие качественные показатели по сравнению с пентафталевыми эмалями для пола по скорости высыхания, твердости, блеску, износостойкости.

Эмаль дает блестящую поверхность и полностью высыхает за 24 часа.

Следующий код - первая цифра после тире.

Специально для окраски столярных изделий (окон дверей) выпускается белая эмаль ПФ-1 Достоинством ее является то, что краска не стекает с вертикальных поверхностей, легко наносится кистью или валиком в 1 слой и высыхает при комнатной температуре в течение 30 мин.

Цифры от 1 до 9 расшифровываются следующим образом: 1.

Она указывает на назначение и преимущественные условия эксплуатации лакокрасочных материалов.

- ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесом и внутри помещений как отапливаемых, так и не отапливаемых) 3.

- атмосферостойкие 2.

- водостойкие (покрытие, образующееся из этого материала, устойчиво к действию горячей воды) 5.

- защитные консервационные (предназначенные для так называемых консервационных покрытий, служащих для защиты металлоизделий от коррозии на непродолжительный период, например на время транспортирования от завода-изготовителя до места эксплуатации, перед вводом изделия в эксплуатацию консервационное покрытие, как правило, удаляют) 4.

- химически стойкие (стойкость к воздействию агрессивных газов и жидкостей) 7.

- специальные (например, такие, покрытия из которых светятся в темноте или отпугивают грызунов) 6 - маслобензостойкие (проявляет стойкость к нефтепродуктам) 6.

- электроизоляционные (обладают высокой диэлектрической проницаемостью)

- термостойкие (покрытие, образовавшееся из соответствующего ЛКМ, будет "работать" при повышенных температурах) 8.

Однако перед асбестоцементной промышленностью России и других стран стоит проблема выживания.

Асбестоцементные изделия являются эффективными строительными материалами.

При этом сознательно игнорируется то, что асбест в природе представлен минералами двух различающихся по свойствам групп - амфиболовой и серпентиновой, и что в асбестосодержащих изделиях на поверхности волокон асбеста находятся связующие их вещества. Амфиболовые и серпентиновые асбесты различаются по своей структуре, минералогическому составу, физико-химическим свойствам, а также степени отрицательного воздействия на организм человека [1].

Она связана с установкой Европейского сообщества об одинаково вредном воздействии на здоровье людей всех видов добываемого асбеста, а также асбестосодержащей продукции, в том числе асбестоцемента.

В связи с этим добыча и применение амфиболов полностью запрещены.

Амфиболовые асбесты обладают высокой биологической, в том числе канцерогенной активностью, их волокна при попадании в органы дыхания человека не разлагаются под воздействием внутренней среды и практически не выводятся из организма.

В России добывается и используется только хризотиловый асбест.

Серпентиновую группу представляет хризотил-асбест, наиболее часто встречающийся в природе.

Уникальное сочетание химических, физических и механических свойств хризотилового асбеста пока не позволяет найти ему достойный заменитель.

Он обладает во много раз меньшей, чем амфиболы, биологической активностью, разлагается под действием кислой среды организма и в течение 1—1,5 лет выводится из него [2]. Этот асбест применяют в производстве более чем 3,5 тыс. различных материалов.

В наших предыдущих исследованиях [3-5] впервые наглядно показано, что в процессе эксплуатации асбестоцемента с его поверхности эмитируют не чистые асбестовые волокна, которые первоначально вводят в асбестоцементную композицию.

В производстве асбестоцемента применяется более 70% всего добываемого хризотилового асбеста, поэтому получение научного обоснования безопасного применения асбестоцемента позволит сохранить асбестодобывающую и асбестоцементную отрасли.

Между продуктами гидратации и поверхностью асбестовых волокон установлено химическое взаимодействие.

На поверхности волокон хризотил-асбеста обнаружены продукты гидратации клинкерных фаз портландцемента и последующей их карбонизации.

%), кальция (3 мас.

Это подтверждено присутствием на энергодисперсионных спектрах волокон, находившихся в асбестоцементе, несвойственных хризотил-асбесту химических элементов: калия (9 мас.

%), хлора (6 мас.

%), серы (6 мас.

% в реальной структуре хризотил-асбеста до 6%) и существенным уменьшением количества магния (от 42 до 15 мас.

%), а также увеличением количества железа (от 3 мас.

%).

%). Неизменным остается лишь количество кремния (42 мас.

В первом случае изменение структуры волокон зафиксировано в виде перехода из клинохризотила в ортохризотил и даже к полностью аморфизированному состоянию, во втором - в виде изменения параметров элементарной ячейки кристаллической решетки.

Установлено также изменение поверхностных свойств волокон хризотил-асбеста и их структуры как под действием цементной матрицы, так и воздуха окружающей среды.

Продукты деструкции получали с поверхности асбесто-цементных водонасыщенных образцов, выпиленных из листов Белгородского комбината асбесто-цементных изделий.

Из работ [2, 6] известно, что при некоторых нарушениях структуры хризотил-асбеста может измениться его биологическая активность. Проверка возможности изменения биологических характеристик хризотил-асбестовых волокон под действием цементной матрицы и воздуха окружающей среды была выполнена в НИИ медицины труда РАМН. В сравнительных условиях изучали биологические свойства пыли хризотил-асбеста до введения его в производство асбестоцемента, продуктов деструкции асбестоцемента и товарного хризотил-асбеста, подвергнутого воздействию атмосферы в течение трех лет в Белгороде.

Все препараты по условиям эксперимента должны были иметь близкую дисперсность, приблизительно равную дисперсности пыли, витающей в воздухе рабочей зоны: содержание в пробах частиц наиболее активной фракции размером менее 15 мкм составляло 70—80% (см.

Даже при очень жестком воздействии на образцы замораживания и оттаивания (до 150 циклов от -20°С до +20°С) [7] продукты деструкции выделяются с поверхности асбестоцемента чрезвычайно медленно [3], поэтому использованная в эксперименте проба была смесью малых проб из асбестоцементных листов разного возраста — от 3 до 38 лет.

Пыли проб хризотил-асбеста, используемого в производстве асбестоцемента (контрольная), и продуктов деструкции при отборе имели указанную дисперсность; пыль пробы товарного асбеста, хранящегося длительное время в атмосфере, для достижения заданных размеров растирали в агатовой ступке.

таблицу).

Возникновение свободных радикалов лежит в основе болезнетворного действия волокнистых материалов, в частности асбестов [8].

В качестве индикатора биологической активности пылей выбрали один из пусковых механизмов патологических процессов — их способность активизировать образование свободных радикалов на мембранах клеток культуры человеческой крови.

Свечение клеток и тканей при ультрафиолетовом возбуждении является признанным тестом измерения реакции.

Для определения генерации свободных радикалов использовали метод возбужденной флюоресценции.

Показателями активности изучаемых препаратов были определенные на хемилюминометре Bioorbit 1251 (Швеция) величины максимумов флюоресценции в mV и время достижения указанных максимумов в секундах.

Препараты для исследований готовили на основе крови человека, выделенной из локтевой вены.

Данные таблицы показывают, что значения максимальной интенсивности воздействия изучаемых проб на клетки культуры крови человека имеют один порядок. Однако максимум активности достигается в существенно различающееся время.

По этим значениям вычисляли скорость взаимодействия исследуемых проб с мембранами клеток культуры крови (mV/s).

Для проб, подвергнутых воздействию окружающей среды и продуктов гидратации клинкерных фаз, время достижения максимума больше в 16 и 60 раз.

Для контрольной пробы хризотил-асбеста оно оказалось минимальным — 15 с.

Величина биологической активности, оцененная по значению скорости реакции, оказалась в 10 и 30 раз меньше для асбеста, подвергнутого влиянию окружающей среды и цементной матрицы.

Отсюда понятно, что главным критерием для используемой методики является скорость реакции образования свободных радикалов на поверхности клеток.

Именно в этих средах асбест находится, соответственно, в виде витающих природных волокон или продуктов деструкции асбестоцемента. Результаты критического анализа литературы и собственных исследований позволяют считать необоснованными имеющиеся утверждения о загрязнении окружающей среды биологически активными продуктами деструкции асбестоцемента.

Таким образом, впервые экспериментально подтверждена гипотеза о снижении биологической активности хризотил-асбестовых волокон, находящихся под действием воздушной атмосферы, и продуктов гидратации портландцемента.

Во-вторых, производители и потребители хризотил-асбеста, учитывая требования Международной конвенции № 162 по его безопасному применению, соблюдают защитные меры по обеспечению ПДК и ПДВ этих веществ в воздухе рабочей зоны и окружающей среды.

Во-первых, в производстве асбестоцемента после запрета применения амфиболового асбеста, в том числе и в нашей стране, используется только хризотиловый асбест, имеющий пониженную, по сравнению с амфиболовым, биологическую активность.

Такое же взаимодействие происходит у волокон хризотил-асбеста с химическими компонентами окружающей среды.

В-третьих, как показали исследования, количество выделяющихся при эксплуатации и обработке асбестоцементных изделий волокнистых частиц очень мало и все они покрыты продуктами гидратации и карбонизации портландцементных фаз, а поверхностный слой асбестовых волокон взаимодействует с этими продуктами.